尾气零排放！看开阳化工公司如何变废为宝
环境保护已成为化工企业共同关心的热点问题。作为煤化工企业，贵州磷化集团开阳化工公司始终秉承可持续高质量发展理念，加快技术革新，聚焦尾气治理关键点，强化尾气排放指标升级与能源利用双提升，实现脱硫工段尾气零排放的同时节能增收近150万元。
据了解，开阳化工公司作为一个煤化工企业，尾气治理始终是制约企业发展的瓶颈。公司坚持绿色低碳发展，秉承精益求精的精神，将硫回收工艺尾气资源化，在原本达标排放的基础上对硫回收尾气进行再升级、再利用。2023年，开阳化工公司把调查研究贯穿工作始终，将尾气回收利用作为公司领导班子成员的重点调研项目，结合公司生产装置特点，从管理、优化、技术三个环节实施攻关，持续应用新技术、新设施。经过论证调研，决定实施硫回收尾气接入热电锅炉项目，对进入锅炉的风管进行改造，通过将硫回收尾气接入热电锅炉风管进入热电锅炉炉膛，进入烟气氨法脱硫装置进行脱硫，将尾气作为锅炉产汽的热源利用，提高硫回收环保装置的生产水平。
自硫回收尾气接入热电锅炉项目投用后，硫回收烟囱彻底告别了“白烟”。1月1日18时，热电烟气脱硫后烟囱排放的尾气中二氧化硫浓度实时检测数据为32.034毫克/立方米，远低于国家标准200毫克/立方米。目前，装置运行稳定，实现了绿色清洁生产，硫回收环保装置生产水平得到显著提高。同时，该项目投用后，硫回收尾气热量在锅炉中得到利用，每年节约燃料煤2000吨，可增加经济效益近150万元，实现了变废为宝的良好循环。
不仅如此，开阳化工公司还依托现有基础，不断运用先进技术和工艺进行装备升级，针对各个重点环节进行“滚雪球”式技术改造和大胆创新，实现内涵扩大再生产。2023年通过对脱硫塔改造实现了该套设备自投产以来的最高连续运行记录和产量纪录，为公司今后强链延链打下坚实基础，为磷化集团做强做专煤化工板块贡献坚实力量。（姜钦哲 刘孟琴）
