贵州磷化集团打造千亿级全球磷化工先锋企业
锚定“千亿级全球磷化工先锋企业”的“航标”，贵州磷化（集团）有限责任公司（以下简称贵州磷化集团）这艘磷化产业“航母”正逐浪前行。
人勤春来早，奋楫再出发。3月3日，贵州磷化集团开阳矿肥工业园区，磷酸一铵、磷酸二铵成品一下线，就被机械手分拣码放在货盘上，随后一辆辆叉车托起货盘驶向铁路发运站台，不久后，这批产品将按订单要求发往全国多地市场，保障春耕化肥供应。
开局就加速，扬帆向蓝海。当前，在贵州磷化新材料科技有限责任公司，4万吨电池级磷酸铁生产线运转不停，持续夯实企业转型升级的动能储备。2022年，贵州磷化集团新能源电池前驱体材料产量达141万吨，占集团22%的工业产值，贡献了超过九成的利润。
按照省委、省政府有关要求，贵州磷化集团聚焦“千亿级”这一关键词，竞速“双赛道”，立足现代磷化工产业，乘风而起做优新能源电池材料产业；拓展“双路径”，培育打造千亿级企业的同时，撬动聚集千亿级产业。2022年，贵州磷化集团实现工业产值434.77亿元、利润总额40.2亿元，创历史新高。
2023年，聚焦工业总产值突破500亿元大关、收入突破700亿元大关的年度目标，贵州磷化集团将矢志不渝落实发展“航图”，凝心聚力彰显“磷化力量”。
“双赛道”竞跑推动产业升级
在贵阳市开阳县金钟镇，贵州磷化集团开磷集团股份有限公司建设运营的年产40万吨湿法净化磷酸（以下简称PPA）项目开足马力推动工业倍增。
“项目去年10月建成投产，生产的PPA为集团‘拳头产品’，此前该产品曾获国家制造业单项冠军、国家科学技术进步二等奖。”贵州磷化集团有关负责人介绍，伴随该项目投产，贵州磷化集团已形成160万吨PPA年产能，产值达100亿元以上，产品国际市场占有率为20%、国内市场占有率达60%以上，进一步巩固了企业PPA供应的全球龙头地位。
PPA是新能源材料前驱体、精细磷化工产品的原材料之一，对布局新能源电池材料全产业链、助推精细磷化工高质量发展具有重要意义。
施工现场折射奋斗景象。在贵阳开磷化肥有限公司息烽园区年产40万吨PPA项目现场，掀起一股大干快上的建设热潮。当前，该项目已完成总体进度的70%，预计5月底建成投产。
以PPA项目为载体，依托集团产业链“向上”消化磷酸，“向下”提供精细磷酸盐，贵州磷化集团在PPA项目两端可实现增长撬动。随着新建转型升级项目产值逐步释放，今年企业将把200万吨PPA进行“酸盐转化”，逐步形成100万吨精细饲料级磷酸盐产能，全年工业产值有望增长15%以上。
技术突破始终是企业向“新”竞跑的底气。此前，贵州磷化集团全球首创磷矿伴生氟资源循环回收技术，将磷矿石中含量仅3%的氟变成无水氟化氢，开辟了一条绿色环保制氟新路径，产品还入选成为国家第六批制造业单项冠军产品。
氟作为基础性战略性材料，不仅可用于新能源电池电解液的生产，还能应用在光伏电子产业。目前，贵州磷化集团已在国内建立六大无水氟化氢生产基地，形成年产18万吨规模，供应能力稳居全国前三，围绕新能源电池材料板块，企业再添“拳头产品”。
围绕全省加快构建新能源产业“一核两区”格局决策部署，贵州磷化集团推动新能源电池材料产业链加快成势。2022年，累计完成固定资产投资超11亿元，建成项目2个，在建项目6个，拟建项目3个。其中，企业以低于行业建设周期30%以上的速度建成福泉年产4万吨磷酸铁项目和息烽年产3万吨磷酸铁项目。
“开年后，我们聚焦打好工业倍增行动项目大会战，实现资源、资本、资产等要素配置向‘双赛道’产业链高度集中。计划年内建成投产15个重点项目，以项目带动强化新能源电池材料和现代磷化工双向互动，确保转型升级动能有效接续。”贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮介绍，除自主投资培育外，当前也在积极推进招商引资，通过资源嫁接、合资合作、并购重组等方式，确保在新能源电池材料、电子化学品、饲料级钙盐等产业招商引资上实现新突破，力争全年新增完成工业投资125亿元以上，带动新增工业产值300亿元以上。
循环发展助力绿色转型
日前，在贵州磷化集团福泉市马场坪工业园区，该集团第一套磷石膏分解制酸联产水泥“1468”（每套消纳磷石膏140万吨，生产60万吨硫酸、80万吨水泥）工程项目正在有序建设，项目已完成总体进度的30%，正在开展项目场平、设备基础施工工作，预计年底机械竣工。
此外，该集团正筹备在省内再建2套“1468”磷石膏制酸联产水泥重点项目，延长磷化工产业链的同时，提高固体废物综合利用和处置效率，实现经济效益、社会效益和环保效益。
磷石膏综合利用和无害化处置，是一道世界级难题。作为行业龙头，贵州磷化集团不仅要主动应答，更要交出优异答卷。上述项目的投建、筹备，是企业加快磷石膏资源化、产业化再利用的生动注脚。
自2018年贵州全面实施“以渣定产”政策以来，贵州磷化集团加大创新研发力度，在磷石膏综合利用上打出“组合拳”，推进磷石膏矿井充填、建材、水泥缓凝剂、分解制酸和生态利用处置“五大路径”。
“以渣定产”是压力，更是动力。把磷石膏消纳量与磷酸等产品生产量挂钩，通过产业链延伸发展提增效益形成互补支撑，“五大路径”有效促进产业朝高端化、绿色化、集约化方向发展。
“双碳”背景下，发展与生态共赢是产业持续向好的题中之义。价值化利用资源，成为贵州磷化集团探索磷石膏综合利用的更高目标。根据此前磷石膏利用效能分析，磷石膏制新型建材是目前已知的产能最大、价值贡献最大的磷石膏产业化路径之一。
找准切入点，贵州磷化集团已建成三大磷石膏新型建材园区，拥有建筑石膏粉、无水石膏、石膏砂浆、石膏条板、石膏砌块板等系列新型建材产品生产能力，产品取得相关授权专利76项。同时，依托集团旗下贵州磷化绿色环保产业有限公司，统筹磷石膏建材销售工作，磷石膏新型建材市场得到有力拓展。
从2018年到2022年的5年时间，贵州磷化集团的磷石膏综合利用率从53%提升至80.54%，高于全国约40%的平均水平，超过全国“十四五”时期工业副产石膏综合利用率73%的要求。仅2022年，该集团通过“五大路径”处置磷石膏就达850万吨，喷筑墙体推广应用突破20万平方米。
下一步，贵州磷化集团将深化拓展“五大路径”，全力开拓综合利用新领域，确保在生态修复、地灾治理、露天充填、路基材料应用等方面取得新进展，推动磷石膏墙体规模化应用取得新突破。加快构建集团内项目运用磷石膏建材的长效机制并推动落地，确保实现“应用尽用”，力争“十四五”末形成1000万吨/年磷石膏综合利用能力，为解决我国磷石膏综合利用难题作出贵州磷化贡献。
过去5年，贵州磷化集团累计投入50亿元开展绿色制造、打造花园式工厂，集团园区配套环保设备，“消化”废水、废渣、废气，构建资源循环利用的绿色产业链。
贵州磷化集团扎实推动“既有装置技改、淘汰落后产能及设备、产业结构升级、工业副产物利用、生态治理”等节能减排措施落地见效，每年减少二氧化碳排放量超过800万吨。
发展和生态两条底线越守越牢。在守牢底线过程中，贵州磷化集团凭借过硬技术支撑，从废水中回收磷资源，在磷矿石中回收利用伴生氟、钙、镁、硅……一个个“变废为宝”的应用场景，构建起绿色低碳的磷化工循环经济产业链，引领行业向新而行、向绿发展。
确保磷肥供应勇担国企重任
粮食安全是治国理政的头等大事。今年的中央一号文件强调，坚决守牢确保粮食安全、防止规模性返贫等底线。作为全国最大的高浓度磷复肥生产企业，贵州磷化集团在保证粮食生产上贡献如何？
2022年，在春耕化肥保供期间，贵州磷化集团心怀“国之大者”，承压而上扛稳保供重责，各大基地全力以赴抓生产释放产能，投放磷酸二铵202.5万吨，占全国总量的36%，位居全国第一，得到工信部的充分肯定。
3月初，又值春耕繁忙之际，在贵州磷化集团开阳化工公司生产车间，企业已连续40多天满负荷生产，厂区上下“火力全开”保障下游化肥生产的液氨供应量。
此前，工信部下达的贵州磷化集团2023年最低磷肥生产计划为310万吨，其中春耕期间磷肥生产计划为170万吨。作为连续三年位列“中国化肥企业100强”榜首的企业，贵州磷化集团截至2月底已实现化肥销售超80万吨，超进度完成国家下达的春耕保供进度，产品主要销往东北、新疆、西北和内蒙古等地。
为保障市场前端的需求及时性，贵州磷化集团正通过“仓储式”销售模式抓好“两稳”工作。将工厂库存提前转移到各需求市场，实现仓库前移，做到稳供应；确保经销商固定服务费，避免贸易商伺机炒作，做到稳市场。通过稳供应、稳市场的“两稳”工作，保质保量完成春储冬销化肥保供任务。
开年以来，贵州磷化集团加快推进数字化转型工作建设步伐，搭建仓储管理销售平台，在化肥销售上全力加强合同、收款、结算、仓储、发运、风控等产销运全环节基础管理，全面提升基础管理工作。据企业相关负责人介绍，仓储销售管理平台2.0版本已上线使用，实现进销存数据的线上化、集中化、统一化和标准化管理，提升管理时效性与资源的配置效率。
当前，贵州磷化集团正着力搭建“一袋一码”追溯系统，以低碳环保、便捷有效的方式提供每件产品的防伪防窜、追踪溯源及电子说明书等信息，实现全产品链信息化管理，完成终端仓储物流信息传递，为“最后一公里”的终端营销赋能。据悉，企业现已完成“一袋一码”的技术性突破，预计在6月底逐步实现该技术同生产基地的融合。
在做好磷肥保供的同时，贵州磷化集团还将投资饲料添加剂、新型生态环保农药等领域，通过“种养一体化、药肥一体化”的发展模式，加快形成以磷酸钙盐为主的100万吨饲料添加剂，深入推进“以矿换肥”产能合作，加快实现100万吨高端特种肥产能。除做好产品外，也将做好农化服务，增加信息化手段，让农业用最少的化肥带来更大的增收。
踏上新征程，贵州磷化集团将始终与国家重大战略、全省发展大局、产业发展大计同向同行、同频共振，围绕新能源材料、磷肥、精细化工、电子化学品、环保产业五大核心业务深入实施“5351”产品工程（50万吨无水氟化氢，300万吨净化磷酸，100万吨磷、煤、氟、硅精细化学品，100万吨高端特种肥，100万吨饲料级磷酸盐，100万吨电池材料前驱体，1000万吨磷石膏综合利用），在“双赛道”上跑出加速度，在“双路径”上闯出新天地，为全省经济社会高质量发展提供强力支撑。
